清水混凝土浇筑施工作业指导书(范本)

　　一、施工准备

　　(一)材料

　　水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

　　砂：细砂。清水混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

　　石子：粒径16-30mm，清水混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

　　清水混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

　　(二)作业条件

　　1.浇筑清水混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

　　2.浇筑清水混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

　　3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达清水混凝土配合比通知单。

　　4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器(棒)经检验试运转正常。

　　二、操作工艺

　　(一)清理

　　浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　(二)清水混凝土搅拌

　　1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

　　2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜)，用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

　　3.搅拌时间：为使清水混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到清水混凝土开始卸料为止，清水混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。

　　(三)清水混凝土运输

　　泵送清水混凝土时必须保证清水混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或清水混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的清水混凝土。

　　(四)清水混凝土浇筑与振捣的一般要求

　　1.清水混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

　　2.浇筑清水混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

　　3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

　　4.浇筑清水混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层清水混凝土初凝之前，将次层清水混凝土浇筑完毕。

　　5.浇筑清水混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的清水混凝土凝结前修正完好。

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