质量问题种类

可能产生的原因

监控对策与手段

色差

原材料变化及配料偏差

搅拌时间不足

浇注过程中的离析作用

模板的不同吸收作用或模板漏浆

脱膜剂施加不均匀或养护不稳定

原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地

严格按照配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比，采用吸水性适中的模板材料

采用无色脱膜剂，并及时养护

气泡

混凝土拌合料含砂过多

模板不吸水或模板表面湿润性能不良

振捣不足

控制混凝土塌落度及和易性

控制混凝土分层布料厚度在30cm以内

控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间

黑斑

脱膜剂不纯或使用过量

来自模板的铁锈

采用无色脱膜剂，并涂刷均匀

清除模板上的铁锈（抛光处理）

花纹斑或粗骨料透明层

含砂量低

石头形状不好

光滑或绕曲的模板

振捣过度或在外部振捣

控制含砂量

采用级配和形状好的沙子

模板刚度应适中

振捣方式应正确，避免外部振捣和拆膜过早

表面泌水现象

含砂量低

由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间

模板吸水能力和刚度不够或表面有水

塌落度太大

控制含水量、含砂量，使用减水剂

采用刚度足够且能够吸水的模板

对光滑的模板采用轻机油脱膜剂

控制混凝土塌落度

接缝挂浆漏浆和出现砂带

接缝不严密，模板底部不够严密

模板拼板太柔

混凝土中水分太多流动性太高

振捣太强

设凹槽施工缝

采用刚度适中的模板材料

混凝土塌落度应严格控制，变化范围应很小

浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处

蜂窝麻面

细骨料不足

振捣不充分

接缝不密实

严格控制混凝土配合比

振捣应密实

接缝应采用油膏或发泡剂密封实

表面裂纹

水泥用量太多水灰比太大

模板吸收能力差

养护不足

脱膜太早

严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量选择合适的模板

及时做好养护工作

严格控制拆膜时间