中建美砼清水混凝土一次浇筑成型，以混凝土独具的自然本色作为饰面，突显其朴实无华、沉稳庄重的自然美，被广泛应用于桥梁、隧道、工业厂房排架以及大型公共建筑和多 层、高层民用建筑的框架结构中，深受建筑施工企业和业主的欢迎和赞誉。清水混凝土施工是一项十分细致的工作，施工中稍不注意，就容易出现质量通病。因此， 对施工企业现场施工管理人员及施工作业班组来说，必须认真做好施工准备，并在施工中严格按照施工规范操作，只有这样，才能减少和避免出现施工质量通病。

　　1、 错台

　　梁、板、柱、墙体表面错台是因为模板材质和厚薄不一致，或在安装模板时，没有认真拉水平和垂直通线检查垂直度和平整度，再有就是模板外方木龙骨间距偏大或没有紧压模板。

　　阴角模部位与梁、柱或大墙面交接处错台，是因为阴角模本身角度偏小或偏大，与平板模拼装时，一侧齐平，另一侧就里出外进;或者是因为拼装时不认真，没有对准、对齐两侧大模板。

　　竖向墙、柱模板接缝处的错台，多半是因为安装时，没有认真检查接缝处的平整度和垂直度，造成跑浆，最后导致错台。

　　防治措施

　　同 一个工程或同一根梁、柱或同一道剪力墙，必须选用材质、规格、厚度一致的覆膜胶合板、PVC内贴板和槽钢、方钢。建议优先采用酚醛树脂覆膜11层胶合板， 该胶合板表面光洁、平整，强度刚度较高，重量较小，防水性能好，很适合用作清水混凝土模板;如果采用钢木组合模板，接缝处必须将模板边缘推平、刨光，然后 用100mm宽胶带纸双侧贴缝，主龙骨采用10号槽钢，边框用5号方钢，以确保其基本刚度要求。梁、柱或大墙模板单面组装后，接缝处必须用2m靠尺作认真 检查，其平整度不得大于1 mm，待检查合格后，才能就位安装和准确固定。

　　如 果阴角模本身角度不对，要在校正后再用;如果是因为模板拼装不认真，则要在拆除后重新拼装;阴角模两翼与大模板一定要对齐、对准后，再在接缝两侧认真检查 平整度有没有超标，合格后用100mm宽胶带纸 双侧贴缝，最后用龙骨和对拉螺栓固定。墙、柱模板安装时，必须仔细检查接缝处的模板边是否平直，有没有错台，如果发现有错台，必须立即纠正;拼装后随即用 100mm宽胶带纸双侧贴缝，然后才能加龙骨和螺栓固定。

　　2、槎痕

　　阴角部位角模如果变形，混凝土表面就会出现波浪形槎痕，原因是角模本身刚度不够，或者是紧固螺栓时用力不匀，再有就是紧固螺检间距太大，导致混凝土浇筑时，角模发生变形。

　　防治措施

　　如 果是角模本身刚度不够，要换用合格角模;如果是紧固螺栓时用力不匀，要在技术交底时，就向操作工人交代清楚，拧紧时用力要匀，同一块模板面，要分两次拧紧 螺栓，第1次拧至八成紧，第2次再依次拧紧到位;如果是因为紧固螺栓间距太大，则要事先在模板上按600mm间距画出螺栓孔位，再按孔位钻孔。

　　3、跑浆

　　阳角部位和对拉螺栓套管处跑浆，是因为阳角部位接缝不严密或阳角模本身局部就有翘曲;对拉螺栓外PVC套管强度不够，拧紧螺检时套管端头发生变形或开裂，导致混凝土浇筑时，水泥浆外泄。

　　防治措施

　　如果是因为阳角模本身局部翘曲，要先修整平直或换用合格阳角模;阳角模安装时，务必要与两侧大模板严密对缝，平直无高低差后，用100mm宽胶带纸双侧贴缝;如果是因为PVC套管强度不够，则更换成合格套管即可。

　　4、蜂窝麻面

　　墙、 柱根部有烂根或蜂窝麻面，是因为支模前没有对墙、柱根部认真清扫和浇水冲洗，以致墙、柱根部有砂浆、混凝土残渣、锯末、电焊渣皮等杂物，加上浇筑墙、柱混 凝土前，没有先浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层;此外，混凝土浇筑时，振动棒没有伸到墙、柱底部或振捣时间太短，使墙、柱根部混凝土没有振实，最 后就出现了烂根或者蜂窝、麻面。

　　防治措施

　　施工员要向木工强调操作要求，在支模前就将墙、柱根部的砂浆、混凝土残渣和锯末等杂物清扫干净，并用压力水冲洗根部;浇筑混凝土前，必须先浇筑一层厚约50 mm且与混凝土同成分的水泥砂浆结合层;浇筑混凝土时，振动棒必须伸入墙、柱根部，并确保振捣时间不少于60s。

　　5、凸起

　　大墙面、大柱面表面平整度局部超标，是因为模板材质、厚薄不一致，模板安装时没有拉水平和垂直通线检查垂直度和平整度，模板外主、次龙骨间距大小不一，且没有紧压模板，加上模板安装后不作整体垂直度和平整度检查，致使模板局部平整度超标形成凸起。

　　防治措施

　　同一工程、同一大墙面、大柱面必须选用材质、规格、厚度一致的酚醛树脂覆膜胶合板，模板接缝必须严密、平顺，无高低错台，接缝处两侧必须用100mm宽胶带纸贴缝，主、次龙骨采用10号槽钢和5号方钢，对拉螺栓松紧要一致，间距均匀、合理以确保模板表面平整度符合要求。

　　6、孔洞

　　浇筑混凝土时，振动棒未伸至墙、柱根部或欠振，严重时会造成根部出现孔洞现象。

　　防治措施

　　对 于孔洞，首先应会同设计单位、建设单位(监理单位)共同研究，制订出补强方案后，由施工方认真处理。一般可采取以下方法予以补强:将孔洞处松散石子剔除， 用压力水冲洗干净，无积水后用108胶:水泥(1:1)胶浆涂刷需补强的孔洞表面，随即用掺微膨胀剂的C30细石混凝土填充孔洞，再根据孔洞大小、深浅， 分别采取分层按压或振动棒振捣的方法进行补强处理，最后用同质覆膜11层胶合板封闭后，浇水养护至少7天。

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