混凝土浇筑主要采用泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在8～12cm范围内。

　　1) 浇筑混凝土的过程中有专人对模板支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松

　　动要马上修复。

　　2) 混凝土分层浇筑，浇筑时采用标尺控制分层厚度，每层混凝土浇筑厚度严格控

　　制在50cm以内。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。下料应采用串筒或泵车软管伸入柱头或板墙内，下料口离混凝土浇注面不得大于500mm，防止混凝土在下料过程中污染模板表面。分层下料、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使

　　清水混凝土施工工艺细则 SDYJ-TJ-Z002 11/13

　　振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

　　3) 振捣棒移动间距为45～50cm，为保证混凝土密实，表面光滑、无麻面，无气泡，

　　混凝土振捣时间控制在20～30s。上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。振点距模板边不宜超过200mm。振动时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

　　4) 混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。

　　5) 振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6) 浇筑用的平桥不能架设在模板上，浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。浇

　　筑过程中设专人观测模板的位置及平整度，发现走位立即进行调整。浇筑完毕后再次观测各面位置，采取对对拉螺栓进行微调的方法调整立面的平整度。

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