在清水混凝土保护剂施工过程中要严格按规范施工，对于质量通病，按预防措施在施工过程中进行纠正，绝大部分质量问题可以避免。这样才能更好提高清水混凝土保护剂施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时会同工程监理或其他方面人员积进行研究，尽快解决，以利工程顺利进行。对于工程实际施工中，已经产生的质量缺陷，经分析不影响结构的使用性能和不危及结构安全且能保证清水混凝土保护剂的耐久性的条件下，按以下在施工中总结的经验进行处理。

　　1、对于数量不多或轻微的小蜂窝、麻面、露筋、露石，缺棱掉角，洗刷干净后，为了获得同原混凝土表面相同的颜色，可以经过试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合，砂使用筛除颗粒的细砂，将混拌后的水泥与细砂按1：2的比例拌合，之后掺一定数量的胶合物(如环氧树脂、108胶等)进行拌匀进行修补，并用砂浆抹子抹面，以使混凝土表面光滑，抹浆初凝后加强养护。

　　2、对于孔洞和比较严重的漏筋、蜂窝、缺棱掉角，将混凝土凿除至坚硬层，清除表面松动的碎石、浮尘，之后用水清洗干净。将清洗后的接触面用环氧树脂进行均匀涂刷，以增大新老混凝土之间的粘结力。用同本体混凝土同级的无收缩细石混凝土捣实、抹平，以免新旧混凝土的接触面产生裂缝。之后覆盖，洒水保持湿润，加强养生。

　　3、对于较深的蜂窝、孔洞在清除困难的条件下，对蜂窝、孔洞用高压水冲洗，后用高压风将孔洞内的水吹干，预埋压浆管和排气管，之后表面用同等级的无收缩细石混凝土封闭，待封闭混凝土达到一定的强度后，采用同梁体管道压浆相同的浆液进行压浆处理。

　　4、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用水泥砂浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入。当裂缝较宽、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，清扫、清洗。施工时首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按试验室给定的配合比配好搅拌均匀后，将环氧树脂和二酊酯、固化剂也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。及时将已拌好的环氧树脂砂浆装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用土工布或塑料薄膜进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。施工时环氧树脂砂浆各组分的质量比为环氧树脂：二酊酯：固化剂：水泥：砂=100：20：8：120：120。

　　5、对于错台较大的砼在凿除后打磨，一般性错台直接用打磨机打磨。

　　6、对于微小裂缝可直接用赛柏斯修补剂涂刷处理，料水容积配合比为5：2。

　　7、所有修补用的原材料同施工本体混凝土相同。

　　8、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须在征得监理单位和建设单位同意的条件下会同设计等有关单位进行研究处理。

　　9、所有的修补工作均制定有经验的工人并在技术和试验人员的指导下进行。

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