摘要：清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及其施工中常见的质量缺陷，从模板体系的设计、制作与安装到钢筋控制、混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。

　　关键词：混凝土 质量缺陷 模板工程 钢筋控制 养护 成品保护

　　清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土;因其极具装饰效果而得名。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，尚无明确的质量标准和规范。而清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，限于国内施工单位技术水平参差不齐，而且清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及其施工中常见的质量缺陷，从模板体系的设计、制作与安装到钢筋控制、混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。1 清水混凝土的质量标准

　　我国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，主要内容有：(1)框架梁、板、柱轴线通直、位置准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。在外形尺寸上，尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 -2002) 的要求。

　　2 常见的质量缺陷

　　通过对清水混凝土面层质量缺陷产生的原因分析，常见的质量缺陷可分为三类：模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷、钢筋工程引起的质量缺陷、混凝土工程引起的质量缺陷。

　　2.1模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷 2.1.1模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。

　　2.1.2支模的影响。模板板面材料不符合板材厚度偏差的要求、模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。

　　2.1.3模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模拆除过迟，混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。

　　2.2钢筋工程引起的质量缺陷 2.2.1钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀;绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。

　　2.2.2钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。

　　2.2.3钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。

　　2.3混凝土工程引起的质量缺陷 2.3.1混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。

　　2.3.2混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎;不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。

　　2.3.3混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。 3 清水混凝土施工质量的预控措施

　　一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。

　　3. 1 模板

　　模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。

　　3. 1. 1 模板设计

　　模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置;必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。

　　3. 1. 2 模板制作与安装

　　模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。 对钉眼问题的处理，板面与木枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面1mm 左右，上用腻子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹;若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控制在面板下2 mm 左右，其效果比采用正面木螺钉理想。

　　3. 2 钢筋

　　3.2.1钢筋的加工与制作

　　入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染;钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。

　　3.2.2钢筋控制

　　(1)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上;

　　(2)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制;

　　(3)关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板;

　　(4)保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色;其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。

　　3. 3 混凝土

　　3. 3. 1 原材料控制

　　1) 选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。

　　2) 选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥;同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液;选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比;并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。

　　3. 3. 2 混凝土浇筑控制

　　(1) 落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定;

　　(2) 根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在140～180 mm ，达不到要求，混凝土必须退回;

　　(3) 加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45～60 min内，达不到要求，混凝土必须退回;

　　(4) 浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆) ，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净;

　　(5) 墙柱模板就位后，在底部做5 cm 厚1∶2. 5 的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象;

　　(6) 混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500 mm ，现场以500 mm进行控制，做500 mm间隔的标尺杆，振动棒间距不得大于500 mm。浇筑完第一层500 mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小;

　　(7) 楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度;

　　(8) 窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300 mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用;

　　(9) 混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度< 20 mm。

　　3. 3. 3 混凝土养护

　　养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。

　　3.4 表面缺陷修补

　　3.4.1尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。

　　3.4.2成品保护

　　(1) 后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构;

　　(2) 混凝土拆模后立即进行养护，在混凝土交工前，用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条保护。

　　随着建筑市场竞争的日趋激烈及施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在房屋建筑工程中越来越被广泛应用。我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化，标准化程度不高。所以清水混凝土施工必须有严格的分工，各个工序的预控，保证清水并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理，狠抓全过程。只有这样才能保证清水混凝土达到预期的效果。真正实现绿色建筑在工业与民用建筑中的快速发展。

　　参考文献

　　[1] 建筑工程清水混凝土施工技术规程(DB11/T464-2007)[S]

　　[2] 杨文旻 谈一评 浅谈清水混凝土[J]《工业建筑》 2009年S1期

　　[3] 杜庆林 浅议清水混凝土墙面的质量通病治理问题[J]《山西建筑》 2010 第28期

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