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清水混凝土修复专项施工方案

时间:2015-07-20  tags:清水混凝土  浏览:

   清水混凝土修复专项施工方案

  1 蜂窝

  1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。

  1.2 原因分析

  1)混凝土配合比不当;

  2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

  3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成混凝土离析;

  4)混凝土未分层下料,漏振或振捣时间不够;

  5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失(漏浆); 6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; 7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。

  1.3 防治措施

  1)严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等;

  2)浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;3)模板缝隙应堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;

  1.4 修补方法

  1)对于数量不多的小蜂窝混凝土表面,主要是保正钢筋不受侵蚀,采用表面抹浆修补,可用1:2~1:3.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护工作;

  2)当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

  2 麻面

  2.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露。

  2.2 原因分析

  1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,拆模时混凝土表面被粘坏;

  2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

  3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

  4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷,混凝土表面与模板粘结造成麻面;

  5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

  2.3 防治措施

  1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润。模板缝隙,海绵胶条堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;

  2)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

  2.4 修补方法 在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比水泥砂浆,将麻面抹平压光。

  3 孔洞

  3.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

  3.2 原因分析

  1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

  2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;

  3)混凝土一次下料过多、过厚、过高,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞;4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土粗骨料被卡住。

  3.3 防治措施

  1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实;

  2)预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。

  3.4 修补方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

  4 露筋

  4.1 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

  4.2 原因分析

  1)灌注混凝土时,钢筋保护层垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

  2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;第3页共5页

  3)混凝土配合比不当,产生离折,靠近模板部位缺浆或模板漏浆;

  4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实,或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

  5)模扳未洒水湿润,混凝土吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角导致漏筋。

  4.3 防治措施

  1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;

  2)浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;

  3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙,模板内杂物清理干净;

  4)混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;

  5)正确掌握拆模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

  4.4 修补方法表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:3.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

  5 外形缺陷(表面不平整、错台、翘曲不平)

  5.1 现象混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

  5.2 原因分析

  1)混凝土浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;

  2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

  3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

  5.3 防治措施

  1)严格按施工规范操作,灌注混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;

  2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;

  3)在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

  4)要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密,保证模板接合处不留缝隙。

  5)保证模板与模板之间拼接紧密,模板加固支撑刚度足够,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大;

  6)加强混凝土浇筑的过程控制,随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整;

  7)墙体大模板浇筑至0.5 m、1.5 m时,分别紧固一次模板支撑系统,浇筑结束时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、“鼓肚”。

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